Associé au plaisir de la pâtisserie, des sirops et des boissons, le sucre accompagne tous les moments festifs, sous forme de gâteaux, desserts et variations décoratives. SAINT LOUIS SUCRE, producteur renommé de sucre de betterave et de sucre de canne, est depuis 2001 rattaché au premier sucrier mondial, Südzucker.
SAINT LOUIS SUCRE couvre l'ensemble de l'offre sucre à destination de différents marchés : grande distribution, industrie, restauration hors foyer et export.
La société est certifiée selon la norme ISO 9001 version 2000 pour l'ensemble de ses sites de production et de livraison.

Dès l'an 2000, Monsieur Petitdemange prend en charge le projet de mise en place de la traçabilité. Il concerne les unités logistiques ainsi que la saisie des sorties de production, avec un lot défini sur la durée d'un poste de huit heures.

Pour l'étiquetage des palettes à la norme EAN128, un premier ensemble de trois robots d'étiquetage Bopack est installé, un pour chacune des trois usines de Nassandres, Eppeville et Marseille. Cette application tourne depuis 2002 et chaque robot regroupe deux automates et du logiciel.
Le matériel sur l'ensemble des usines (huit sites) se compose aussi de trente postes manuels, à base d'une imprimante et d'un PC, qui servent au « Picking » et à l'étiquetage manuel.

En 2004, ce sont les étiquettes de colis qui complètent le dispositif. Elles comportent le code GTIN en EAN128 et comme tout l'étiquetage de Saint Louis Sucre, respectent rigoureusement les normes GS1. Ainsi, les différents clients français et européens du groupe bénéficient d'un suivi et d'un marquage des unités logistiques au dernier standard. SAINT LOUIS SUCRE participe d'ailleurs au groupe de travail GS1 qui les définit et les met au point.
Au quotidien, la traçabilité est gérée en temps réel par l'ERP SAP qui dialogue avec les imprimantes et étiqueteuses via des logiciels spécifiques d'impression, développés en propre.

Les palettes constituées de cartons qui contiennent les différentes formes de sucre sont filmées et deux étiquettes de palette sont alors apposées pour leur identification. Toutefois, certaines palettes de sucre ont besoin d'une maturation supplémentaire d'une durée de quelques jours. Elles ne peuvent donc être filmées directement en sortie de production. C'est pourquoi, des étiquettes internes les identifient avec un marquage intermédiaire. La lecture du code-barres de ces étiquettes intermédiaire au moment du filmage permettra de récupérer toutes les données pour éditer les étiquettes de palette EAN128.

Aujourd'hui, dix étiqueteuses Bopack sont opérationnelles sur les trois sites cités tandis que des postes de secours sont en réserve, pour pallier à un éventuel besoin. Ces machines performantes ont été étudiées, fournies, installées et sont maintenues par les équipes dédiées d'INTERSCAN SYSTEMES.
Depuis les mises au point effectuées aux moments de l'installation et du démarrage, ces matériels fonctionnent de manière régulière et fiable, à la satisfaction du responsable du projet, Monsieur Jean-Marie Petitdemange.

A propos d'Interscan Systèmes
Interscan Systèmes vous apporte un savoir-faire unique pour intégrer Identification Automatique, WMS/Gestion d'entrepôt, Traçabilité, Mobilité, Etiquetage et Marquage automatisés, Solutions vocales.
Pour gagner en compétitivité, nos 3500 clients, PME et Grands Comptes de l'industrie utilisent au quotidien, pour leur logistique et leur production les solutions logicielles et matérielles déployées et maintenues par nos agences régionales.
La plupart des grands transporteurs sont équipés de nos produits de mobilité tandis que l'industrie agro-alimentaire identifie ses produits, cartons et palettes avec nos étiqueteuses automatiques.
Nous proposons la gamme la plus large de matériels, progiciels, solutions et services d'accompagnement pour les entreprises et faisons dialoguer toutes ces applications en temps réel avec vos logiciels et ERP.

Interscan Systèmes a reçu le Trophée Traçabilité 2005 pour le progiciel Scimari®.

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