Trixell, une joint venture entre Thales (51%), Philips Medical Systems (24,5%) et Siemens Medical Solutions (24,5%), utilise donc depuis peu le logiciel d’Apriso en tant qu’OES (Operations Execution System) de fabrication collaboratif. Le fabricant de matériel médical a depuis constaté un gain notable en matière de visibilité et de maîtrise de ses processus. Règlementation oblige, l’entreprise est désormais en conformité avec les différentes normes en vigueur notamment grâce à une traçabilité améliorée.

« FlexNet a dépassé nos attentes, permettant d’augmenter la réactivité vis-à-vis de nos clients tout en facilitant l’accès à nos données de production », explique Jean Philippe Pierre, directeur de projet informatique chez Trixell. « A présent tout est centralisé dans une base de données ; c’est efficace et cela simplifie les processus de production ».

La ligne des produits Trixell permet aux physiciens et aux radiologistes de rapidement numériser et sauvegarder des images radiologiques, plutôt que de les imprimer et de les sauvegarder sous forme de films. L’implémentation d’Apriso va dans le sens de la politique de protection de l’environnement de Trixell en éliminant les 80 à 100 feuilles de papier nécessaires auparavant dans la fabrication de chaque produit. Apriso va ainsi faire économiser plus de 500.000 feuilles de papier par an.

Outre les caractéristiques de fond de la solution, l’une des clés qui a largement favorisée son intégration sur le site industriel n’est autre que sa compatibilité avec le système SAP de Trixell. On imagine ainsi les économies réalisées dues à la non modification de l’ERP en place. Habitués aux programmations complexes des systèmes informatiques classiques de gestion de la fabrication, les équipes des ateliers et de l’informatique ont été ravis de découvrir l’interface utilisateur intuitive et directive de FlexNet, qui a permis de diminuer le temps d’implémentation initialement prévu grâce à moins de programmation et moins de formation.

« Les fabricants de produits pharmaceutiques ainsi que ceux de produits médicaux comme Trixell bénéficient de la facilité d’utilisation de FlexNet qui apporte une intelligence temps réelle aux opérations, elle-même garante d’environnements de production hautement adaptatifs », explique Yves Vergnolle, VP EMEA d’Apriso. « Le système FlexNet indique aux opérateurs quelles actions spécifiques doivent être réalisées, dans l’ordre nécessaire à l’optimisation des processus de production. De façon concomitante, une quantité suffisante de données est collectée afin de permettre une traçabilité complète, ce qui simplifie considérablement le processus de mise en conformité avec les différentes règlementations ».

Source du communiqué : Apriso