Au printemps 2009, Jungheinrich a mis en oeuvre avec succès une solution RFID conçue spécialement pour la boulangerie Junge. Cette solution Jungheinrich inclut un lecteur RFID fixé sur le porte charge d’un chariot à mât rétractable. Celui-ci est ainsi équipé d’un terminal embarqué connecté à un système de radiocommunication et d’un scanner codes barres pour identifier les palettes, ces deux éléments étant dotés d’un chauffage intégré pour s’adapter à l’environnement frigorifique. Un transpondeur est collé à chaque emplacement de palette sur les lisses des rayonnages ou sur le sol pour les emplacements à ce niveau.

A la réception, la marchandise est étiquetée, l’étiquette incluant des données concernant la marchandise et un identifiant sous la forme d’un code barre. L’identifiant de la palette est scanné et la marchandise est saisie dans le système de gestion de l’entrepôt puis transportée dans l’entrepôt frigorifique avec le chariot à mât rétractable. C’est dans le magasin que le cariste choisit un emplacement approprié pour la palette. Au moment où le cariste dépose la palette il appuie sur un champ de l’écran du terminal embarqué (équipé d’un système de chauffage intégré). Le lecteur RFID qui est situé entre les bras de fourche est alors activé. Au moment où s’effectue l’opération de pose, le lecteur détecte le transpondeur installé sur le sol ou la lisse correspondante. C’est à ce moment que s’établit la liaison au niveau du WMS entre l’identifiant de la palette et l’emplacement dans le magasin.

Cette information est automatiquement transmise au WMS qui enregistre l’emplacement précis de la référence dans l’entrepôt. Ce n’est donc pas le système de gestion de l’entrepôt qui attribue un emplacement mais le cariste qui cherche lui-même la place appropriée. Au moment du déstockage, le cariste prélève la palette indiquée par le WMS. Le système RFID permet d’identifier l’emplacement et le système de gestion enregistre la sortie de stock de cette palette. Cela signifie que l’emplacement est libéré physiquement et en même temps dans le système informatique.

« La solution proposée par Jungheinrich nous a permis d’avancer de quelques pas en termes d’efficience » indique Tim Elsholz, responsable adjoint de la production de la boulangerie Junge. Elle a eu, pour cette entreprise fondée il y a plus de 110 ans, des effets concrets immédiats après l’achèvement du projet au printemps 2009. Cette solution représentait, d’une part, une simplification des tâches pour le personnel et, d’autre part, une amélioration sensible de la sécurité au niveau de la production et de la gestion des stocks. Tim Elsholz précise : « La planification de la production, en particulier, et, par conséquent, les plans de travail pour le personnel sont déterminés dans notre entreprise par les stocks. »

Source du communiqué : Jungheinrich